真空熱壓爐廣泛用于硬質合金的循環往復性操作，工作原理是在高溫和高真空條件下讓功能陶瓷和粉末冶金受到熱壓和燒結以及在氣體下的熱壓和燒結和填充保護。設備主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、液壓系統等組成。真空熱壓爐為周期作業式，廣泛應用于硬質合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。那么我們應該如何操作使用呢？

 

一、預熱

 

在使用真空熱壓爐之前，需要先進行預熱，以確保儀器能夠正常運行，并且能夠達到預期的溫度。在預熱過程中，需要加熱溫度達到設定目標溫度，然后將溫度保持一段時間，以促進設備熱量均勻分布。預熱過程通常需要10-20分鐘。

 

二、放料

 

裝料前必須清洗清潔。將待加工的材料放入真空熱壓爐內，注意不要過多放置材料，避免過度壓縮和溫度不均勻。放料時要留出足夠的空間，以便材料能夠膨脹，使樣品表面光滑。

 

三、真空操作

 

真空是真空熱壓爐的核心部分，它的工作性能主要取決于真空度。在放料后，需要將真空度降低至一定程度以達到無氧處理目的。操作過程中，需要排放空氣，然后將壓力降至所需的真空度。真空度越高，設備的工作性能越好。

 

四、加熱

 

在進行加熱之前，需要密封爐門并將控制器設置為所需要的溫度。熱處理時，可以根據加熱曲線來調整加熱率和加熱時間。通常的加熱方式是將溫度緩慢升高，然后在到達溫度時保持穩定的時間，以完成熱處理或熱壓。

 

五、冷卻

 

在加熱之后，需要將真空熱壓爐一步步冷卻。冷卻過程的速率通常與加熱速率相同，應根據控制器輸出的指示進行調整。

 

六、取樣

 

在工作坊中，特別是在材料處理方面，需要進行取樣。在取樣時，需要將樣品從真空熱壓爐中取出，然后放置在取樣臺上，從而更好地進行材料分析和檢測。